熔融材料注射时的流动速度就是注射速度。如果技术方案如下:1，添加备用材料以干燥材料；2.注射背压增加，注射速度减慢；3.机筒温度不能太高，当注射速度加快时，3，注射速度太快。注射缺陷主要有哪些？(4)注射速度太慢，(3)注射速度过快，注塑过程中常见的20种缺陷及解决方法~越多越好~注塑机工作中的问题…塑料件不足:1，塑料供应不足，温度低，注塑量不足。
1、PP料浇口套进胶速度调慢什么还有气行,要怎么改善
你好！很高兴为你解答。可能是保压阶段的问题。其功能是持续施加压力，压实熔体，增加塑料的密度(致密化)以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，因为模具型腔已经充满塑料，所以背压较高。在保压压实的过程中，注塑机螺杆只能缓慢地略微向前移动，塑料的流动速度也较慢，称为保压流动。注塑PP中气泡产生的原因及解决方法:PP气泡1: 1解决问题。提高模具温度，减少注射时间和周期，因为冷却时间过长导致内部收缩形成PP气泡。
一般PP材料没有气泡(由于吸湿性低)，可能是因为PP材料造粒时填充物有问题。如果技术方案如下:1。添加备用材料以干燥材料；2.注射背压增加，注射速度减慢；3.机筒温度不能太高。本来PP材质是很好处理的。第一，考虑你的模具结构，气泡是在哪里形成的，第二，气泡管的温度不能太高，第三，产品的厚度，第四，尽量不要抽胶和/或少抽胶。其实注塑效率调整不应该只看参数，这个没意思。多分析才是正道。
2、有关塑料的问题
低密度聚乙烯LDPE典型应用范围:碗、柜、管接头注塑模具。工艺条件:干燥:一般不要求熔融温度:180~280℃，模具温度20~40℃。为了实现均匀冷却和经济散热，建议冷却型腔的直径至少为8mm，冷却型腔到模具表面的距离不应超过冷却型腔直径的1.5%。注射压力:高达1500巴。保持压力:高达750巴。
流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。LDPE特别适合热流道模具。化学和物理性能:商品LDPE材料的密度为0.91~0.94g/cm3。LDPE可透过气体和水蒸气。LDPE热膨胀系数高，不适合加工长期产品。如果LDPE的密度在0.91-0.925g/cm3之间，其收缩率在2%-5%之间。如果密度在0.926和0.94 g/cm3之间，收缩率在1.5%和4%之间。
3、注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作出现的问…
塑料件不足:1。塑料供应不足，温度低，注塑不足。2、注射压力小，注射时间短，保压时间短。3.注射速度太快或太慢。4.喷嘴温度低，堵塞或孔径太小，水桶温度低。不稳定尺寸:1。成型条件(温度、压力、时间)不稳定，成型周期不一致。2.注塑机性能差或塑化不均匀。3.机器的电气或液压系统不稳定。有泡沫:1。物料温度过高，加热时间过长。
3.注射速度太快。塌陷或凹陷:1。材料温度高，模具温度高，冷却时间短。2.注射压力小，速度慢。3.注射和保持时间短。4.投料不足，投料不足，余料不足。扩展信息:注射成型工艺:1。填充。时间是从模具关闭时开始注射，直到模腔填充到大约95%。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但在实际生产中，成型时间(或注射速度)受到许多条件的限制。
4、注塑成型各种缺陷及解决方法??
注塑成型工艺是一个复杂的加工流程，涉及模具设计、模具制造、原料特性、原料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等诸多因素。，并与加工环境条件、产品冷却时间和后处理技术密切相关。因此，产品质量的好坏不仅取决于注塑机的注塑精度和计量精度，还取决于模具设计的质量和模具加工的精度水平。通常还会受到上述其他因素的影响和制约。
5、注塑机ppo速度
摘要:非晶材料吸湿性低，PPO吸水率低，但水分会造成缺陷，如产品表面出现银线、气泡等。因此，可以将原料放入80〜100 C的烘箱中干燥12小时。Ppo塑料注塑工艺:l)非晶态材料，吸湿性低，PPO吸水率低，但水分会导致产品表面出现银线、气泡等缺陷。因此，可以将原料放入80〜100 C的烘箱中干燥12小时。
因此，产品中的残余内应力较高，通常需要进行后处理。3)PPO是一种无定形物质。在熔融状态下，流变性接近牛顿流体，但随着温度的升高，偏离牛顿流体的程度更大。4)4)PPO熔体粘度较高，加工时应提高温度，适当提高注射压力，提高填充能力。5)5)PPO的回收材料可以重复使用。通常可重复使用3次，性能无明显下降。6)PPO熔体应采用螺杆注塑机成型，喷嘴为直通式，直径36mm7)在PPO注射成型过程中，应采用高压高速注射，保压和冷却时间不宜过长。
6、谁了解注塑行业?在注塑时打出来的产品会产生哪些不良?怎样解决?
上面那个很对。请具体一点。一般情况下，一般都是收水！发泡、缺料等基础问题都很好解决。一般发泡和集水都是湿料。如果产品大，可能是压力太小，时间短…缺料说明注射压力可能太小或者漏胶，这是基本的。伙计，你最好具体点。我想没有多少朋友会一一回答你。、、、他们很多人也是在工作实践中学习。原因有很多。可以像新注射论坛或者整形论坛一样看看，获取更全面的知识。
2.可能出现问题的原因(1)。注射速度不足。(2)塑料短缺。(3)行程结束时不留螺丝垫。(4).运行时间的改变。(5).射出缸温度过低。(6)注射压力不足。(7).喷嘴部分是密封的。(8).喷嘴或射缸外的加热器不能工作。(9).注塑时间太短。(10).塑料附着在料斗的喉壁上。(11)注塑机容量太小(即注射重量或塑化容量)。
7、注塑速度加快时,会有哪些叁数如何变化
参数。当均匀塑化的熔融材料被螺杆(柱塞)向前推动时，为了尽快充满成型模具的型腔，除了要求有足够的注射压力外，还要求有一定的流动速度，为防止冷却凝结，要求在最短的时间内充满型腔，然后迅速冷却凝固。熔融材料注射时的流动速度就是注射速度。s喷油速度计公式中的螺杆(柱塞)行程，mm；Tz注射时间，s .根据公式，注射速度是指螺杆(柱塞)在单位时间(s)内移动的距离(mm)。
速度慢，注塑制品时间较长，由于冷却的影响，熔融材料填充模具型腔的时间较长，流动阻力较大，会造成成型制品出现冷缝痕。如果注射速度过快，材料的摩擦热就会过高，容易导致熔体因高温而降解或变色；同时，注射熔体流速过快会使模腔内的空气被急剧加压而温度升高，还会使熔体的熔合处因降解而出现焦黄色。注射熔体流速的选择应注意原材料性能、制品形状和模具冷却条件的影响。
8、注塑不良主要有哪些,怎么解决
改性塑料注塑生产中偶尔会出现很多问题。每个问题怎么区分，怎么处理？边肖总结如下:注意:(1)熔化温度太低。应适当提高气缸和喷嘴的温度。(2)成型周期太短。应该适当延长。(3)注射压力低。应该适当提高。(4)注射速度太慢。应该适当加速。(5)保温时间短。应该适当延长。(6)供给不足。应该增加进料速度。(7)螺杆背压低。
(8)浇注系统的结构尺寸小。浇口和流道截面应适当加大。(9)模具排气不畅。应该增加模具排气。(10)模具强度不足。应该尽量提高模具的刚性。闪光闪光:(1)熔化温度过高。应适当降低气缸和喷嘴的温度。(2)注射压力过高。应适当减少。(3)注射速度过快。应该适当减速。(4)保持时间过长。应该适当缩短。(5)喂食过量。饲料量要适当减少。(6)夹紧力不足。
9、注塑机如何控制注射速度
当您将速度设置为45时，控制器向液压系统的流量控制阀(或斜盘或伺服马达速度)输出一个与45对应的电流/电压值(电流型或电压型)信号，该信号控制液压系统的泵送流量。流量越大，速度越快，设定每个速度并转换成相应的控制信号值来控制系统的流量。它们是线性的，速度设置越大，流量就越大。所以注射速度是这样实现的。