新型回转窑简介新型回转窑是在回转窑基础上的又一创新。回转窑是指旋转煅烧窑(俗称回转窑)，属于建材设备范畴，因此，水泥回转窑对火焰有严格的要求，特别是在新型干法回转窑中，要求火焰的形状、温度和强度与回转窑中熟料煅烧相适应，2 .使用范围干法制备过程中，本规程适用于4.8× 74 MRF5/NC新型干法回转窑的中控操作，水泥回转窑是目前市场上最先进的回转窑。经过多年的技术创新，在回转窑煅烧系统设备方面取得了突破性进展，在耐火材料的选用方面积累了丰富的经验。
1、水泥制作的工艺流程
生产工艺硅酸盐水泥的生产工艺可分为原料准备、熟料煅烧、水泥制备(粉磨)和包装。1.生料制备包括从原料粉碎到配料配料再到合格生料的过程。生料制备有两种方法:干法和湿法。干法制备过程中，将石灰石等较大的硬质原料用传统工艺粉碎成100mm左右的块，或用二次工艺粉碎成25mm以下的块(粉碎成25mm以下的块的工艺近年来已开发过一次)。
配料调整为合格的生料粉。湿法和干法的主要区别是粘土用水洗成浆，用石灰石和铁矿石磨成含水量35%左右的浆。干法制备生料的主要优点是煅烧水泥熟料时的热耗低于湿法。每公斤熟料耗热量仅需3.6 ~ 4.6 MJ，而湿法需5.2 ~ 6.3 MJ。而湿法制备的生料成分容易均匀。近年来，一些先进的干法水泥厂采用了生料预均化、生料成分自动控制等措施，以保证生料粉成分的均匀性。
2、水泥的用途以及发展过程是什么?
粉末水硬性无机胶凝材料。泥浆加水搅拌后，在空气中或水中都能硬化，能牢固地将砂、石等材料粘结在一起。水泥是一种重要的建筑材料。水泥制成的砂浆或混凝土经久耐用，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥按用途可分为一般水泥:一般建筑工程使用的五种水泥，主要是硅酸盐水泥。特种水泥:指适用于特殊用途的水泥，包括大坝水泥、油井水泥和砌筑水泥。
水泥的发展史水泥这个词是从拉丁语caementum发展而来的，意为碎石和片状。水泥的历史可以追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰和火山灰混合物。用它胶结的碎石制成的混凝土，不仅硬化后强度高，而且能抵抗淡水或盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，被广泛应用于建筑工程中。1756年，英国工程师j·斯米顿发现，为了获得水硬性石灰，必须使用含有粘土的石灰石进行烧制；用于水下结构的砌筑砂浆的最理想成分是由水硬性石灰和火山灰制成的。
3、水泥生产回转窑操作要领?具体步骤?要注意什么?
回转窑集控操作规程1目的统一操作思路，实现回转窑均衡稳定生产，进一步降低熟料烧成热耗，充分利用低品位燃料，确保回转窑运行周期八个月以上。2使用范围本规程适用于4.8× 74 MRF5/NC新型干法回转窑的中控操作。3指导思想3.1确保最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行；3.2树立全局观念，协调原料系统和煤磨系统，密切配合；3.3三班倒统一操作，风、煤、料、窑速合理匹配，保证热力系统平衡；3.4充分利用预热器气体分析仪和窑尾气分析仪，合理匹配炉窑用煤比例，保证燃料完全燃烧。
4、干法中的空窑有什么特点?
干法窑可分为空心窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解窑。20世纪70年代左右，发展了一种煅烧技术——窑外分解技术，可以大幅度提高回转窑产量。其特征在于采用预分解窑，在悬挂预热器窑的基础上，在预热器和窑之间增加预分解炉。在分解炉中加入占燃料总消耗量50-60%的燃料，使燃料燃烧过程和原料的预热及碳酸盐分解过程从窑内传热效率低的区域移到分解炉中，原料在悬浮状态或沸腾状态下与热空气进行热交换，提高了传热效率， 使原料入窑前碳酸钙分解率达到80%以上，降低了窑的热负荷，延长了窑衬的使用寿命和窑的运转周期，保持了传热效率。
5、回转窑对火焰有何要求?
窑内适当的火焰和合理的温度分布，对提高熟料产量和质量、窑皮厚度和长度、窑衬寿命、燃料消耗、筒体温度、减少污染和保护环境起着非常重要的作用。因此，水泥回转窑对火焰有严格的要求，特别是在新型干法回转窑中，要求火焰的形状、温度和强度与回转窑中熟料煅烧相适应。保证在整个火焰长度内都能进行高效率的热交换，同时不能造成窑皮的局部过热和峰值温度，并应能适应窑况的变化。
2、煤粉燃烧效率高，燃尽率高，避免了因燃烧不完全造成的熟料质量下降和工艺事故。3、火焰形状好且稳定，适应窑况变化的需要，窑内温度场分布合理，避开峰值温度，火焰无脉动现象。4.火焰形状可以根据需要方便灵活地调整。5、煤粉燃烧器安全可靠，使用寿命长，不回火，并能适应高温和耐磨。6、必须适应煤质，即能满足煤质波动的需要。
6、新型干法水泥窑耐火材料的选材原则是什么?
水泥回转窑是目前市场上最先进的回转窑。经过多年的技术创新，在回转窑煅烧系统设备方面取得了突破性进展，在耐火材料的选用方面积累了丰富的经验。1.水泥窑系统选用耐火材料的原则①根据生产方式和窑型选择耐火材料。(2)根据窑炉的规格选择耐火材料。(3)根据所用原料和燃料的性质选择耐火材料。(4)根据窑内热负荷选择耐火材料。⑤根据窑内内应力和热应力的分布选择耐火材料。
因此需要良好的耐磨性、抗渣性和抗热震性。选择:冷却带一般采用一级高铝砖(Al2O3含量为65% ~ 75%)，高铝砖、尖晶石砖、铬镁砖、磷酸盐砖；出料口常用高铝砖、耐火混凝土(刚玉为骨料)和碳化硅砖。②对回转窑烧成带的要求:回转窑烧成带的耐火衬主要受高温冲击和化学侵蚀(碱侵蚀)，要求使用耐火性能足够、高温下窑皮易挂的耐火材料。
7、什么是新型干法水泥生产工艺?
来自矿山的石灰石由自卸汽车运入破碎机给料仓，经破碎机破碎后，送至砂石储存间储存，再由板式破碎机和带式输送机定量送至预均化堆场。粘土由自卸汽车或铲斗从工厂的粘土堆放棚卸入粘土给料仓，由给料机送入双辊破碎机破碎，由计量设备送至预配料的预均化场。石灰石和粘土在预混合均化场自动混合，均化成均匀混合的石灰石和粘土原料。混合后的原料、石灰石和铁粉分别由皮带机从堆场送至生料磨的磨头给料仓，定量卸料和给料后送至干燥磨进行干燥和粉磨。
粉磨后的生料由气动提升泵送入两个连续的空气均化仓，生料经空气搅拌进一步均化并储存。均化仓内的原料经出料、计量、提升、定量给料后，由气动提升泵送至窑尾的悬浮预热器和分解炉，预热分解后的物料进入回转窑煅烧成熟料。回转窑和分解炉所用的原煤经过干燥和研磨，然后制成煤粉，储存在煤粉仓中以备供应。熟料经篦冷机冷却后，分别由带式输送机、称重秤和斗式提升机送至熟料库储存。
8、求简单的介绍新型干法水泥生产工艺流程~
先放个图，再看文字，会更清晰。水泥生产流程:1。破碎和预均化(1)在破碎水泥生产过程中，大多数原料，如石灰石、粘土、铁矿石和煤，都被破碎。石灰石是水泥生产中用量最大的原料。开采后粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂物料破碎中占有重要地位。(2)原料预均化预均化技术是在原料存取过程中，利用科学的堆取技术实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存和均化功能。
9、新型回转窑的介绍
新型回转窑是在回转窑基础上的又一创新。回转窑是指旋转煅烧窑(俗称回转窑)，属于建材设备范畴，回转窑按材质不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按材质不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，可分为干法生产窑和湿法生产窑两大类。冶金化工窑炉主要用于冶金工业钢厂贫铁矿磁化焙烧；铬和镍铁矿石的氧化焙烧。